Una queja de utilizar vidrio laminado es su tinte amarillento causado por un inhibidor de rayos UV . Este matiz no es algo que sucede con el tiempo , pero es el resultado de una capa intermedia de poliéster barato. La fuerza de la coloración amarilla depende de qué tan grueso es la capa intermedia ; cuanto más gruesa la capa , la más notoria el color amarillo. A pesar de la coloración , el poliéster se utiliza a menudo porque es más barato y no requiere que el trabajo extra y el equipo especializado de resinas de poliuretano de alta calidad.
Otros Colores
una de las ventajas de la laminación con resina de poliéster es que puede ser mezclado con cualquier color de un tinte de encargo . Esto oculta el teñido amarillo. Los colores personalizados se crean con facilidad para adaptarse a cualquier entorno o estructura. Las resinas de poliuretano no tienen color, así , pero la propia resina es mucho más claro que el poliéster .
Secos
Las resinas de poliéster húmedo y son a veces limitadas a secar aplicaciones , ya que sin sellado de bordes adecuado , el agua puede dañar el laminado. Las resinas de poliuretano son completamente impermeables al agua después del secado y no requieren de un sello de borde. Otros materiales, tales como papel de arroz o tejidos , se pueden presionar en capa intermedia de resina de poliéster para texturas interesantes , mientras que esto no es tan fácil de realizar con resinas de poliuretano . Estos materiales deben ser 100 por ciento libre de humedad.
Espesor
Al utilizar resinas de poliéster , grueso es importante no sólo por la coloración amarillenta de la copa, sino también porque, como la resina se seca , se contrae . Esta contracción puede llegar a descifrar el vidrio. Las resinas de poliuretano son más flexibles y no representan la misma amenaza a la estructura de vidrio que rodea .
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