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Los procedimientos de soldadura AWS Pipe

tuberías industriales de soldadura moderna aleación de acero requiere un alto grado de competencia en los procedimientos de soldadura . Estos métodos son dictadas por las características únicas de acero aleado con níquel, cromo , molibdeno , cobalto y cobre . Según la Sociedad Americana de Soldadura , estas aleaciones transfieren el calor con menos eficiencia y sus piscinas de soldadura fundida son menos fluido que el acero de carbón tradicional. Pero si un soldador sigue los procedimientos sugeridos por la AWS , debe tener éxito en la soldadura de tubos de acero de aleación. Trabaje lentamente

La primera regla en la soldadura de tubos de acero de aleación es ir lento. Moviendo demasiado rápido producirá la fusión incompleta del metal. No se puede compensar aumentando la corriente de soldadura porque vas a quemar el metal en lugar de soldarlo . Antes de la soldadura , sellar los extremos de los tubos y mantener el interior lleno de un gas inerte como el argón o el helio . También debe proteger el arco de soldadura con una corriente de un gas inerte de su soldadora . El gas inerte dentro y por fuera mantendrá oxígeno alejado de la soldadura. Si los contactos de oxígeno del metal de soldadura fundido formará óxidos que producen una articulación débil. Un dispositivo llamado un lente de gas se concentra el flujo de gas de protección alrededor de la varilla de soldadura de aleación de 1/8 de pulgada.
DC Soldadura

soldar aceros de aleación utilizando una corriente continua soldador con el alambre de soldadura como el polo negativo . Antes de empezar a soldar, asegurar la varilla de soldadura se limpia con disolvente y secar completamente antes de su uso . Bevel la junta para formar un gran angular de ranura en V y limpiar las superficies de la articulación con disolvente para eliminar todos los restos de suciedad, grasa, aceite y productos químicos. Una articulación sucia será débil . El espacio entre las secciones de la tubería debe ser sólo un poco más ancha que la varilla de soldadura .
Get In Tight

Al soldar aleaciones , se debe mantener la arco tan corto como sea posible - sólo un poco más de 1/8 de pulgada - para producir una piscina bien definido de metal fundido . Un arco que es demasiado larga hará que el calor se disipe del baño de soldadura en el metal que rodea , lo que debilita la articulación. Soldadores a menudo tienen que asumir posiciones incómodas para ver el arco para mantener la longitud adecuada arco.
Vertical Arco

Como soldar la junta de tubo , mantenga su soldadora casi perpendicular al la articulación, pesca con caña , sólo lo suficiente para ver la soldadura. Si el ángulo de su soldador más de unos 15 grados de arco , podrás dirigir el calor de la soldadura y puede precalentar la barra de soldadura hasta el punto de fusión de la barra antes de que llegue a la junta a soldar . Si has hecho todo bien , tendrás una soldadura que es incluso ligeramente convexo y sólidamente fusionados a ambos lados de la junta . Cuando se realiza la soldadura , romper el arco pero mantener el gas protector fluye sobre la soldadura durante unos 10 segundos hasta que la soldadura se enfría .


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