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Técnicas de soldadura utilizando una máquina DC

máquinas de soldadura por arco eléctrico pueden emplear ya sea de corriente continua o DC o corriente alterna , CA. Para la mayoría de soldadura de propósito general de acero , soldadores DC ofrecen un mejor rendimiento y facilidad de uso . Soldadores AC son superiores al soldar acero que se ha convertido magnetizado. Cuando se suelda con corriente continua , hay ciertas técnicas básicas a seguir si quieres una unión soldada sólida. Al soldar , usar ropa de protección adecuada y la cara de blindaje . Ventajas DC

corriente continua hace que sea más fácil de golpear y mantener un arco de soldadura , produce menos salpicaduras , hace más fácil para la soldadura de las superficies verticales y elevadas y puede manejar una amplia gama de espesores de metal . El éxito de la soldadura DC requiere una configuración correcta de corriente , la longitud del arco , ángulo del electrodo , la manipulación del electrodo y la velocidad de la marcha. La mayor parte de soldadura por arco de CC se realiza a niveles de potencia de menos de 200 amperios. El nivel de potencia para un trabajo en particular dependerá del espesor del acero y si la soldadura es horizontal o vertical . El nivel de potencia también varía según el tipo de barra de soldadura que utiliza. En general, cuanto más bajo sea el nivel de potencia, el tiempo se puede hacer funcionar la máquina de soldadura sin sobrecalentamiento ella.
Area Clean

Antes de iniciar la soldadura , oxidación limpia , grasa y el aceite de las piezas a unir . Use un cepillo de alambre o un molino para eliminar el óxido suelto. Sea diligente en la limpieza porque la mala preparación puede dar lugar a uniones soldadas débiles. Seleccione la barra de soldadura para el trabajo y establecer la corriente de soldadura apropiada. Sujete el soldador lleva a la pieza de trabajo y la huelga de su arco. La longitud del arco debe ser aproximadamente igual al diámetro de núcleo de metal de la varilla de soldadura . Un arco que es demasiado corto será errático y puede llegar a soldar la propia varilla a la pieza. Un arco que es demasiado larga producirá salpicaduras de metal, los índices de depósito pobres y soldaduras porosas.
Vara Viajes

de iniciar el arco con la vara celebrada perpendicular a la pieza de trabajo , y luego inclinarlo unos 15 grados de arco hacia la dirección de desplazamiento de las superficies horizontales y arrastre el metal fundido a lo largo de la articulación. Al soldar las superficies verticales , la inclinación de la varilla de aproximadamente 15 grados lejos de la dirección de desplazamiento , en esencia empujando la piscina de metal fundido hasta la articulación . La velocidad de desplazamiento adecuada produce una soldadura que es ligeramente convexo , aproximadamente el doble del ancho de la barra, es suave y llena el conjunto completo. En general , mantener el arco en el tercio delantero de la piscina de soldadura fundida . Ir demasiado lento produce un amplio cordón de soldadura con poca penetración. Moviendo demasiado rápido crea un cordón estrecho que no llena completamente la articulación.
Manipulación de Rod

Al soldar acero más grueso , puede obtener un cordón de soldadura de penetración más amplia moviendo la varilla ligeramente de un lado a otro a medida que viajan . Hecho correctamente , obtendrá una serie continua de círculos superpuestos. Limite los viajes de lado a lado a 2,5 veces el diámetro del núcleo de la barra de soldadura de metal. Asegúrese de tener una buena vista del charco de soldadura fundida en todo momento. Mantenga su cabeza hacia un lado y hacia fuera del humo.


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