La primera característica que determina la vida útil de una herramienta de corte es la mecanización de lo que está cortando . La maquinabilidad significa la capacidad del material a cortar y en forma por una herramienta de corte . Los materiales más blandos , tales como el cobre , bronce, latón o aluminio , se forman fácilmente . Estos materiales tienen una menor densidad y menor punto de fusión de alta velocidad, o endurecido , acero . Como resultado de ello , al igual que el cuchillo caliente cortando mantequilla proverbial , herramientas que cortan materiales más suaves mantienen su borde afilado. Como los fileteados aumenta la dureza del material , el cortador requiere afilado frecuente. La fricción entre la herramienta y el material labradas actúa como papel de lija en la vanguardia y muele el borde hacia abajo.
Herramienta de corte Composición
La composición de la herramienta de corte también afecta a la duración de la herramienta mantiene su borde agudo. Debido a que los materiales más duros cuestan más de comprar , fabrica debe equilibrar el costo de la herramienta en contra de su vida útil prevista . El acero de alta velocidad sirve como un cortador adecuado para metales blandos . Acero templado , acero inoxidable o acero al carbono de alta (carburo ) deben ser utilizados para los materiales de acero más duro . Herramientas de cerámica y cabezas de corte de titanio están diseñados para moler templado y carburo de aceros.
Cortador de velocidad y lubricación
fricción destruye el filo de la herramienta de corte la creación de calor que raspa y hierve los átomos individuales de la superficie de la cuchilla . A medida que el material se desgasta , se vuelve opaco y pierde su capacidad de molino o de la forma de otros materiales. Las herramientas de corte son típicamente lubricados con aceite o agua durante el proceso de molienda. Los lubricantes sirven para reducir el calor y , por lo tanto , aumentar la vida útil de las herramientas. La velocidad a la que el cortador gira también afecta a su vida útil . Algunos materiales cortados bien a bajas velocidades, mientras que otros requieren de fresado de alta velocidad. Cuanto más rápido se activa el bit , la más fricción que crea. Con el fin de obtener la máxima utilidad de las herramientas de corte , los operadores de molienda debe coincidir con la velocidad de la fresa con las especificaciones de corte óptimas .
Velocidad de alimentación
Fresado herramientas están diseñadas para girar a alta velocidad, extraer una pequeña muestra del material fresado en cada pasada o rotación . Si el material se introduce en la cortadora demasiado rápidamente , la velocidad a la que se embota aumenta a medida que la cuchilla se atasca tratando de reducir más material en cada pasada . El cortador lento crea más fricción , por lo tanto embotamiento del filo. Además , si el material se alimenta demasiado rápidamente , el cortador elimina más material con cada rotación . Imagínese la diferencia entre el corte de un trozo de madera desde el borde exterior de una rama con una navaja de bolsillo , o el intento de cortar un tablero de 1 pulgada de grosor con el mismo cuchillo . Este último requiere más trabajo de la hoja del cuchillo y el leñador . Cuando la herramienta de corte tiene que completar más trabajo con cada revolución , pierde su filo más rápidamente porque está trabajando más duro que si la velocidad de avance era lento y constante.
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