HSS se utiliza para hacer una variedad de herramientas utilizadas en los procesos de fabricación , tales como brocas, sierras eléctricas, fábricas y herramientas de torneado para la industria metalúrgica. Algunas herramientas que se utilizan para trabajar la madera también están hechos de acero de alta velocidad. HSS tiene un número de denominaciones , incluyendo M1 , M2, M7 y M50 . Cada uno de estos puede ser utilizado para diferentes tareas , el equilibrio de la dureza y la fragilidad del acero para los resultados más eficaces . Por ejemplo , M1 es la más dura de aceros de alta velocidad , pero también es el más frágil y no se utiliza cuando la rotura se produce con frecuencia . La cantidad de aleación en estas velocidades para herramientas de alta velocidad puede ser de hasta el 25 por ciento de la composición del material.
Soldadura Acero de alta velocidad
aceros de alta velocidad se sueldan por un número de métodos, incluyendo soldadura por puntos , soldadura MIG o TIG . Gas inerte soldadura MIG , o metal , soldadura utiliza los gases para proteger el área de trabajo que se está soldando de contaminantes en el aire . Soldadura TIG utiliza tungsteno como un gas de protección y se utiliza para crear una apariencia más refinada en la parte metálica . HSS puede requerir técnicas especiales para la reparación exitosa y unión del material.
Procedimientos HSS soldadura
El electrodo adecuado para el acero de alta velocidad se selecciona mediante la determinación la composición del material . Esta determinación puede requerir contacto con el fabricante para conocer los componentes exactos en el material . La parte es primero suelo o mecanizada y todos los contaminantes eliminados de la superficie . Aceros de alta velocidad requieren pre-calentamiento para dispersar adecuadamente el calor de la soldadura sobre una superficie más amplia del material . Utilice un soplete de oxiacetileno para precalentar la superficie. Luego , aplicar la tensión de arco y el amperaje mínimo para crear un borde recto lentamente a lo largo de la superficie , mover el electrodo lejos de los bordes y las esquinas . El material debe ser de alambre - cepillado y deslagged , es decir, la pequeña partícula del metal fundido retirado en - entre las pasadas de soldadura . La peña , o ligeramente golpeado con un martillo , cada cuenta después de que haya sido depositada .
Seguir después de la soldadura de la soldadura HSS
HHS requiere post-calentamiento cuidadoso para minimizar la ocurrencia de agrietamiento de materiales . Se enfría la soldadura lentamente y vuelva a calentar y enfriar una vez más. Este proceso refina la superficie del grano y reduce al mínimo las tensiones internas de soldadura .
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